Este guia explica como os logotipos falham em sacolas impermeáveis, quais métodos de aplicação são válidos em TPU e PVC, onde um logotipo deve ou não ficar na sacola e o que verificamos antes que um pedido de marca saia de nossas fábricas em Dongguan e na cidade de Ho Chi Minh. Ele foi escrito para proprietários de marcas, compradores promocionais e gerentes de produtos que desejam que seu logotipo dure tanto quanto a sacola.
A primeira falha é o descascamento ou descamação e quase sempre é um problema de adesão. TPU e PVC são superfícies lisas e de baixa absorção, portanto, uma tinta ou transferência não pode penetrar nas fibras como acontece no algodão. Tem que se ligar quimicamente ao revestimento. Um sistema de tinta projetado para um revestimento pode ficar em cima de outro e parecer perfeito no dia em que é impresso, e então levantar nas bordas após algumas semanas de uso. Os resíduos superficiais também são importantes. O PVC pode conter plastificante em sua superfície, e ambos os materiais podem conter vestígios de agentes desmoldantes da linha de revestimento, portanto, a área de impressão deve ser limpa antes de qualquer coisa ser aplicada.
A segunda falha é a quebra nas linhas de dobra. Uma bolsa roll-top é dobrada firmemente na parte superior sempre que é fechada, e uma bolsa para bicicleta ou caiaque flexiona constantemente durante o uso. Uma camada de tinta espessa e rígida ou uma transferência rígida colocada em uma zona flexível acabará rachando ao longo da dobra, e as rachaduras pioram em climas frios, quando os revestimentos se tornam menos flexíveis. A solução está parcialmente na tinta, que deve ser fina e flexível, e parcialmente na colocação, à qual voltaremos a seguir.
A terceira falha é a mais grave porque danifica a bolsa e não o logotipo. Qualquer método que empurre uma agulha ou rebite através do invólucro à prova d'água cria um buraco. Um remendo costurado ou um logotipo bordado no corpo de um saco seco deixará entrar água em cada ponto, o que vai contra a finalidade das costuras soldadas de alta frequência. Isso não significa que a costura não tenha lugar em uma bolsa impermeável; isso significa que a marca costurada pertence às partes que ficam fora do envelope à prova d'água.
A serigrafia é o método mais utilizado em bolsas impermeáveis e geralmente o mais econômico. A tinta é inserida através de uma tela de malha fina no material, uma tela por cor, de modo que um logotipo de uma ou duas cores é simples e econômico, enquanto um design de seis cores exige mais configuração. Em TPU e PVC, a decisão crítica é o sistema de tinta, que deve ser compatível com o revestimento, e a impressão geralmente é aplicada em painéis planos antes da soldagem da sacola, o que proporciona um resultado mais nítido e uniforme do que a impressão de uma sacola acabada. Feito corretamente, um logotipo impresso em tela sobrevive à água, ao sol e à abrasão normal durante toda a vida útil da bolsa.
A transferência de calor imprime primeiro o desenho em um filme transportador e depois o pressiona no saco com calor e pressão. Ele lida melhor com detalhes finos, texto pequeno, gradientes e arte colorida do que a impressão em tela, o que o torna uma boa escolha para marcas de marca complexas ou designs fotográficos. A camada adesiva deve ser adequada ao revestimento e, como o decalque é uma camada separada, é melhor mantê-la longe das dobras mais apertadas, onde suas bordas podem começar a se levantar.
Como já soldamos sacos com equipamentos de alta frequência, podemos pressionar um logotipo diretamente no material com uma matriz de latão personalizada. O logotipo passa a fazer parte da superfície, em relevo ou rebaixado, sem desgaste da tinta. O resultado é uma aparência discreta tom sobre tom que muitas marcas de outdoor preferem e é uma das opções mais duráveis disponíveis. A compensação é o custo único da matriz e um design que funciona melhor como uma forma ousada em vez de linhas finas ou texto pequeno.
Um remendo soldado é uma peça separada de TPU ou PVC, geralmente impressa ou gravada com o logotipo, que é soldada na bolsa em vez de costurada. Dá uma aparência elevada e acabada e mantém a casca intacta porque nenhuma agulha passa por ela. Os remendos soldados são especialmente eficazes em bolsas secas, mochilas e bagagens de motocicletas e podem ser cortados em praticamente qualquer contorno.
Para bolsas para bicicletas, bolsas para motocicletas e mochilas de transporte regional, o logotipo pode funcionar como um recurso de segurança. O filme refletivo pode ser cortado no formato do logotipo e soldado ou aplicado termicamente na bolsa, para mostrar a marca durante o dia e refletir os faróis à noite. Como outras transferências, o filme reflexivo deve ser especificado para exposição externa e colocado longe de flexões fortes.
Nossas linhas de costura são tão experientes quanto nossas linhas de soldagem, e bordados e etiquetas tecidas proporcionam uma qualidade têxtil que a impressão não consegue igualar. Em uma bolsa impermeável, eles ficam nas alças, cintos de quadril, painéis traseiros, correias, bolsos externos de malha e qualquer parte que não seja destinada a impedir a entrada de água. Planejada dessa forma, uma bolsa pode levar um emblema bordado na alça e um logotipo impresso ou soldado no corpo impermeável, e nenhum deles compromete o outro.
Algumas das marcas mais eficazes não estão no tecido. Puxadores de zíper personalizados, fivelas moldadas com logotipo em relevo, emblemas de metal e anéis em D gravados a laser carregam a marca nas peças que os clientes tocam sempre que usam a bolsa. A marca do hardware geralmente precisa de seu próprio molde ou matriz, e qualquer peça de metal deve ser especificada para resistir à água salgada e ao sal da estrada.
| Método | Melhor para | Durabilidade em TPU/PVC | Configuração única | Afeta a impermeabilização? |
|---|---|---|---|---|
| Serigrafia | 1–3 logotipos coloridos, tiragens promocionais | Alto com tinta correspondente | Tela por cor | Não |
| Transferência de calor | Cores, gradientes, detalhes finos | Bem longe das linhas de dobra | Placa de transferência ou filme | Não |
| Gravação/deboss de alta frequência | Marcas de marca mínimas tom sobre tom | Muito alto, sem tinta para usar | Matriz de latão | Não |
| Remendo soldado | Sacos secos, mochilas, malas de motocicleta | Muito alto | Matriz de corte e soldagem | Não |
| Logotipo reflexivo | Bicicleta, motocicleta, malas de viagem | Alto quando soldado | Matriz de corte | Não |
| Bordado/etiqueta tecida | Alças, cintos, painéis traseiros, bolsos externos | Alto | Digitalização ou configuração de etiqueta | Sim, se colocado no invólucro à prova d'água |
| Hardware de marca | Puxadores de zíper, fivelas, emblemas | Alto; verifique a resistência ao sal | Moldar ou morrer | Somente se rebitado através da casca |
Até o método certo falha no lugar errado. Em uma sacola com tampa enrolada, a seção superior que é enrolada para fechar a sacola flexiona toda vez que ela é usada, de modo que um logotipo impresso irá rachar muito antes de um logotipo impresso no corpo plano. Colocamos os logotipos abaixo da zona de enrolamento, geralmente no centro do corpo, onde a superfície permanece plana quando a sacola é embalada.
As costuras são a segunda consideração. Uma solda de alta frequência precisa de duas superfícies limpas para fundir, e a tinta ou o filme de transferência na margem da costura podem enfraquecê-la, de modo que a arte seja mantida afastada de todas as linhas de solda. As zonas de abrasão são a terceira. A base de uma bolsa seca, a parte de trás de um alforje de motocicleta e a lateral de uma bolsa de guidão que roça nos cabos se desgastam mais rápido do que o resto da bolsa, e um logotipo impresso colocado ali desaparecerá mais cedo. Nessas posições, um logotipo em relevo ou soldado é a melhor escolha.
Finalmente, o logotipo deve ser legível quando a bolsa estiver em uso. Um logotipo centralizado em uma bolsa seca fica bem quando a bolsa está cheia e na vertical, mas em uma mochila ele pode estar escondido por tiras de compressão e em uma bolsa de motocicleta ele pode ficar voltado para a bicicleta e não para a estrada. Revisamos o posicionamento no formato real do saco durante a amostragem, não apenas em um arquivo de arte plana.
As cores da marca são normalmente fornecidas como referências Pantone, e combinamos a tinta com essas referências para cada pedido. Em TPU e PVC escuros ou de cores fortes, as cores de tinta claras geralmente precisam de uma base branca para que não pareçam opacas ou deslocadas pelo tecido por baixo, o que adiciona um passo de impressão, mas mantém a cor da marca verdadeira. Cada pedido em grandes quantidades é verificado em relação à amostra aprovada quanto à diferença de cor sob iluminação padrão, de modo que o logotipo da milésima sacola corresponda ao da primeira.
Cada um dos produtos abaixo está disponível com seu logotipo usando um ou mais dos métodos acima. Recomendamos o método com base no material, formato e uso da sacola, em vez de aplicar um método para cada produto.
| Imagem | Produto | Material | Métodos de logotipo recomendados |
|---|---|---|---|
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SL-D002 Saco seco e úmido com logotipo personalizado de 15L | PVC | Impressão de tela, transferência de calor para cores |
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SL-D110 Saco Seco 20L com Janela | PVC com janela transparente | Impressão de tela ao lado da janela, remendo soldado |
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SL-E090 Mochila hermética à prova d'água | Lona de PVC | Patch soldado no corpo, bordado nas alças |
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Mochila de pesca com mosca SL-E217B 14L | TPU 840D | Gravação de alta frequência, impressão em tela |
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Bolsa para guiador SL-K060B, 7L | Nylon ripstop revestido com TPU | Logotipo refletivo, serigrafia nos painéis finais |
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Bolsa para banco traseiro de motocicleta SL-C668, 40L | Lona de PVC | Patch soldado, logotipo reflexivo voltado para a estrada |
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Bolsa de compressão SL-P1083 com bomba embutida | Tecido laminado TPU | Impressão de tela, remendo soldado, transferência de calor, zíper personalizado |
Um logotipo é verificado com tanto cuidado quanto a sacola onde ele está colocado. Tintas, filmes de transferência e materiais de patch são inspecionados no IQC quando chegam, a impressão e a soldagem são monitoradas no IPQC na linha de produção e os sacos acabados são verificados no OQC antes de serem embalados. A inspeção de terceiros SGS ou QIMA está disponível mediante solicitação.
Para o logotipo em si, as amostras de produção passam por testes de adesão, onde a fita é pressionada sobre a impressão e puxada para confirmar que nada se levanta, juntamente com testes de abrasão e testes de solidez da cor, incluindo fricção úmida, para que a impressão não se desgaste ou seja transferida para a roupa. A diferença de cor é verificada em relação à amostra aprovada. Emblemas de metal e ferragens de marca passam por testes de névoa salina. O restante do conjunto padrão ainda se aplica a todas as bolsas de marca: resistência à tração e adesão, teste de carga de mais de 1.500 ciclos e teste de fadiga de zíper para 3.000 ciclos.
Como o logotipo nunca deve comprometer a sacola, as sacolas de marca acabadas também são verificadas em relação à sua classificação à prova d'água, com um teste de chuva forte e jato de água para produtos IPX5 e IPX6 e um teste completo de imersão em água de mais de 2 horas para produtos IPX7. Para produtos herméticos e de compressão, os compradores podem seguir nosso procedimento padrão de inspeção do cliente na chegada: desembalagem, extração a vácuo, repouso estático de 24 horas e determinação de vazamento de ar.
A maioria de nossas bolsas impermeáveis custam a partir de 300 peças com seu logotipo, e alguns estilos custam a partir de 500 peças. Adicionar um logotipo geralmente não altera o MOQ da bolsa em si. Uma cor de tecido personalizada ou ferragens recém-desenvolvidas podem aumentá-lo porque esses materiais têm seus próprios mínimos.
Depende do método, do número de cores e do número de posições. A impressão da tela de um logotipo de uma cor em uma posição acrescenta o mínimo. Cada cor extra, posição extra ou transferência colorida aumenta o custo unitário, e as matrizes de gravação, matrizes de patch e moldes de hardware são cobradas uma única vez. Incluímos tudo isso na cotação para que você possa comparar as opções lado a lado.
Não quando o método, o sistema de tinta e o posicionamento correspondem à embalagem. A maior parte do descascamento vem de tinta que não combina com o revestimento, e a maior parte das rachaduras vem da impressão em uma zona de dobra. Especificamos durante o desenvolvimento e confirmamos a adesão e a resistência à abrasão em amostras de produção antes da impressão em massa.
Não bordamos através do corpo impermeável de uma bolsa seca, pois cada ponto criaria um buraco. Podemos bordar tiras, correias e outras peças fora da área impermeável, ou usar um remendo soldado ou relevo de alta frequência no corpo para obter um acabamento semelhante.
Sim. As amostras de marca geralmente ficam prontas em 7 a 15 dias após a aprovação da arte, e a produção em massa normalmente ocorre em 30 a 45 dias. Por favor, envie seu logotipo em arquivo vetorial, como AI, EPS ou PDF, com referências Pantone.
Sim. Puxadores de zíper personalizados, fivelas em relevo e peças de metal gravadas a laser estão disponíveis e costumam ser as marcas mais notadas em uma bolsa. Necessitam de molde ou matriz própria, por isso os recomendamos para programas onde o volume do pedido justifique a configuração.
Fabricamos e marcamos bolsas impermeáveis há mais de 20 anos, para marcas de atividades ao ar livre, náuticas e de estilo de vida, incluindo West Marine, Helly Hansen e Disney. Envie-nos seu logotipo, seus produtos alvo e como as sacolas serão utilizadas, e nós recomendaremos o método e posicionamento de cada uma e prepararemos amostras da marca. Contate-nos eminfo@sealock.com.hkou ligue para +86-769-82009361.