A impressão decide a mesa de corte: três impressões completas por meio de uma linha de sacos secos soldados

A maior parte do que sai da nossa sala de soldagem é preto, carvão ou uma cor sólida, e por um bom motivo – os sólidos perdoam. Esta semana a linha parecia diferente. Três programas impressos completos estavam sendo executados ao mesmo tempo: uma impressão de palma tropical, um ikat geométrico e um motivo de ondas em grande escala, todos em tecido impermeável revestido, todos indo para sacos secos e mochilas secas.

O tecido revestido estampado não é simplesmente um tecido sólido com uma imagem. Altera a mesa de corte, a janela de soldagem, os critérios de inspeção e a forma como o comprador deve especificar o produto. Isto é o que realmente parece em uma área de produção.

Painéis deixam de ser intercambiáveis

Em um tecido sólido, um painel cortado não tem orientação. Ele pode ser invertido, girado ou trocado com o painel próximo a ele e ninguém saberá. Esse único fato é o que torna o agrupamento de cores sólidas eficiente – a única função do cortador é encaixar o maior número possível de formas no rolo.

Uma estampa tira essa liberdade. Cada painel agora tem uma parte superior, inferior e uma face, os painéis espelhados devem ser cortados como espelhos genuínos, em vez de dois do mesmo formato, e onde uma costura cruza uma área visível, o padrão deve ser colocado deliberadamente, em vez de onde o software de agrupamento preferir. Em uma impressão com grandes repetições, como o motivo ondulado, o posicionamento também deve evitar o resultado em que uma bolsa mostra o motivo completo e a próxima mostra um campo de fundo vazio, mesmo que ambos sejam tecnicamente corretos para o padrão.

O custo prático é material. Um programa impresso consome visivelmente mais tecido por unidade do que a mesma sacola sólida, e a lacuna aumenta à medida que a repetição aumenta. Os compradores que precificam uma versão impressa com base no custo da versão sólida geralmente ficam surpresos com isso, e é melhor discuti-lo na cotação do que descobrir na primeira fatura.

Soldagem em uma superfície impressa

A soldagem de alta frequência aquece o material por dentro e funde as duas camadas. Em um tecido revestido estampado há uma camada adicional nessa pilha – a tinta e seu acabamento – e ela se comporta de maneira diferente do material base sob o mesmo campo.

Two things follow. Primeiro, a janela do processo se estreita. Um pouco de potência ou permanência um pouco demais aparece como uma linha queimada ao longo da borda da costura e, em um fundo impresso claro, essa linha é tão visível quanto seria em branco, de modo que o painel é sucateado em vez de retrabalhado. Em segundo lugar, a tolerância à contaminação cai. Eletrodos e matrizes carregam resíduos de execuções anteriores e, em uma impressão leve, esses resíduos são transferidos como uma marca. As matrizes são limpas entre as mudanças de cor e o filme de liberação é usado onde uma face impressa fica contra o ferramental.

Impressões com fundo claro são as mais exigentes. Uma estampa com fundo escuro se comporta como um tecido escuro sólido; uma impressão em creme claro ou com fundo branco se comporta como o branco, que é a superfície mais dura que soldamos.

A cor não pode ser corrigida após o fato

Num produto sólido, um problema de cor tem soluções: um lote de corante pode ser rejeitado, um lote de substituição pode ser encomendado, um alvo Pantone pode ser re-correspondido. Em um produto impresso, a cor é a arte, e a arte é fixada na tiragem.

Isso tem uma consequência firme que repassamos a todos os compradores que realizam impressões: solicitar a quantidade total de tecido estampado em uma única tiragem, incluindo o subsídio para o consumo extra descrito acima e para amostragem. Duas tiragens do mesmo arquivo no mesmo tecido base não serão invisivelmente idênticas, e um novo pedido seis meses depois não corresponderá ao primeiro lote o suficiente para que os dois fiquem lado a lado em uma prateleira. É também por isso que pedimos aos compradores que aprovem uma impressão física impressa no material de base revestido, em vez de uma prova de tela ou uma amostra impressa em outra coisa - a tinta em um tecido impermeável revestido tem uma leitura diferente da tinta no papel ou em um tecido não revestido.

A fiscalização segue a mesma lógica. As unidades impressas acabadas são verificadas quanto ao registro de impressão, consistência de posicionamento entre as unidades, adesão da tinta nas áreas dobradas e flexionadas e defeitos de impressão provenientes do lote de tecido, além das verificações normais de diferença de cor e solidez da cor.

O corte sólido é uma decisão, não um padrão

Cada um desses programas combina sua impressão com correias pretas sólidas, fivelas pretas sólidas e encadernação sólida. Essa é uma escolha acertada e vale a pena afirmar explicitamente, porque as marcas às vezes pedem acabamentos impressos para combinar.

As correias e as ferragens são tingidas e moldadas em processos totalmente diferentes da impressão em tecido, portanto, combiná-los com uma impressão é, na melhor das hipóteses, aproximado e, na pior, varia entre os lotes. O acabamento sólido em uma cor extraída da impressão – ou simplesmente em preto – permanece estável durante os novos pedidos, sobrevive à abrasão sem mostrar uma impressão desgastada e permite que a impressão carregue o design por conta própria. É um dos poucos lugares onde a resposta mais barata é também a melhor.

Soldagem e costura no mesmo programa impresso

Essas bolsas usam os dois andares. Os remendos do casco, base e âncora são soldados; os detalhes da cinta, amarração e reforço do arnês são costurados em nossa linha de costura interna, onde os operadores trabalham o mesmo material impresso a poucos metros dos postos de soldagem.

O tecido estampado também altera o trabalho de costura. A cor da linha deve ser escolhida contra um fundo que varia ao longo do painel, e não contra uma cor plana, e uma costura que parece limpa na parte escura de uma repetição pode ser interpretada como uma cicatriz na parte clara. Nossos supervisores executam a aprovação da primeira peça em programas impressos com a peça mantida sob iluminação de bancada no mesmo ângulo que o inspetor usará mais tarde, e o treinamento na linha acontece na máquina, e não depois, contra uma pilha de rejeitos – a foto de um supervisor trabalhando em uma peça com dois operadores na bancada de costura é a forma comum disso.

Embalado para uma prateleira, não para um armazém

Esses programas são embalados prontos para o varejo: cada unidade dobrada em um padrão definido, lacrada em um saco individual e acompanhada de um cartão impresso com a marca, o modelo e a capacidade em litros, para que o produto possa ir da caixa à prateleira sem ser manuseado novamente.

A marcação de capacidade na embalagem é o detalhe que vale a pena acertar. É o número que o cliente compara entre os produtos, deve concordar com a etiqueta, a listagem e a caixa, e em uma linha com vários tamanhos na mesma arte é a coisa mais fácil de aplicar no tamanho errado. Os componentes da embalagem são montados por tamanho e verificados na unidade no OQC exatamente por esse motivo.

A classificação permanece inalterada pela impressão

Uma impressão é um tratamento de superfície; isso não altera o que o fechamento pode fazer. Estas construções roll-top são verificadas contra chuva forte e protocolo de jato de água, o mesmo padrão por trás do nossoMochila enrolável de 20Le nossoPacote de caminhada flutuante 38L. As reivindicações de imersão pertencem a construções de fechamento hermético, como oPacote de espeleologia IPX8, o que é verificado pela imersão total em água por duas horas ou mais.

Além disso, os programas impressos executam o conjunto padrão: resistência de ligação em costuras soldadas, resistência à tração, ciclagem de carga em ancoragens de cinta, abrasão, névoa salina, solidez da cor e diferença de cor, com pontos de verificação IQC, IPQC e OQC através do pedido e inspeção SGS ou QIMA disponíveis mediante solicitação.

Se você está planejando uma linha impressa

Quatro coisas fazem com que um programa de impressão funcione sem problemas: fornecer a arte como um arquivo repetido com o tamanho repetido indicado, aprovar um corte físico impresso no tecido de base revestido real, comprometer a quantidade total de tecido em uma tiragem, incluindo amostragem e maior consumo, e manter as correias e ferragens em cores sólidas.

A Sealock constrói equipamentos soldados à prova d'água há mais de 20 anos, com soldagem de alta frequência e costura interna funcionando lado a lado em Dongguan e em nossas instalações na cidade de Ho Chi Minh. Os termos padrão são FOB Guangdong, 7 a 15 dias para amostragem, 30 a 45 dias para produção em massa e MOQ de 300 peças na maioria dos modelos - os programas impressos geralmente possuem um mínimo prático mais alto, definido pela tiragem e não por nós.

Para desenhos, amostras ou orçamento, entre em contato conosco pelo e-mailinfo@sealock.com.hk.